精密钣金加工的基本工序及加工过程中的注意事项

精密钣金加工工艺如下：

下料-铆接/折弯-点焊-组装-包装。

1.下料：根据不同的图纸，下料方法也不同，主要包括数控冲孔、激光切割等，下面我们一一展开下料过程。

1)数控冲床加工后，工件边缘可能有较大的毛刺

2)激光加工段平整，非常适合异形工件的加工

下料后注意必要的边角和毛刺打磨，方便弯曲时定位，保证同批次产品尺寸一致。

2.下料完成后，进入下一道工序。不同的钣金件有不同的钣金加工工艺。工艺包括折弯、铆接、点焊等工艺。

1)铆接：根据螺柱的高度和尺寸进行选择。对于模具，使用压力机时，确保螺柱表面与钣金件表面齐平。

2)折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯刀具和折弯模具。

3)点焊：为焊接牢固，应在工件与工件的连接处进行凸焊，同时保证焊接位置。

根据加工工艺，有以下注意事项：

1.模具冲出凸袋和台阶差的区域必须先加工，以免其他工艺相互干扰，无法进行下一步加工。

2.弯曲应首先确定弯曲顺序。一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。

3.点焊后，钣金表面会出现焊缝，焊缝应用磨床处理。

工件在弯曲、铆接等工序完成后，必须进入装配和包装工序。根据组装和包装程序，请注意：

1.组装前戴上手套，避免手上的灰尘附着在工件上。有些工件需要用气枪吹干净。

2.工件检验合格后，放入专用包装袋中保护工件。对于大批量，可定制专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、为了保护钣金零件，木箱等。

精密钣金加工除了严格要求钣金零件的生产工艺外，还需要对每个钣金零件进行质量检验。首先，钣金零件的尺寸需要严格按照图纸进行控制，其次，钣金零件的外观和质量需要严格控制。钣金零件的外观不允许有划痕。这样，我们就可以比较图纸是否有错误，生产过程中是否有不良的操作习惯，生产过程中是否有错误。