铝箱的精密钣金加工过程

钣金工厂一般来说基本上设施包含液压剪板机、数控机床/激光器、低温等离子、水射流切割机/复合机、数控折弯机及其各类輔助机器设备如：卷板机、校平机、去毛刺设备、焊接机等。

1、下料：通常是用到厚度为6mm以内的板材；

2、切割：使用数控转塔冲床，可以一次性完成复杂孔型和浅拉伸成型加工；

3、去毛刺：为了保证角角落落更光滑，这一步是必不可少的；

4、折弯：用数控折弯机，更加精准，当然，模具的精度和折弯师傅的技术也是很重要的；

5、装配：一般包含两个流程，首先是攻丝和压铆，使箱体固定成型，再来就是打胶，用到了数控打胶机，密封性能更好，也更加精准美观；

6、喷塑：如果需要上色就需要这一步，如果使用铝合金本色，也很高级；

7、半检：为了提升成品率，这一步也是相当重要；

8、组装：把衬袋以及其它部件组装完成，这里就需要工人们的细致和耐心了；

9、质检：只有通过这一关才能算是真正完工，保证送到客户手里的产品都是完整和高品质的；

10、包装入库：到这里，铝箱的整个钣金加工过程就结束了。

金属薄板生产加工就叫钣金加工厂。实际例如运用材料制做烟筒、油桶、机油箱机油桶、通风风管、弯管大小头、天园地区、布氏漏斗形等,关键步骤是裁切、钣金折弯扣边、弯折成形、焊接、铆合等,必须一定几何图形专业知识。